Proces výroby
1. Příprava surovin
- Využívají se vysoce kvalitní zdroje berylia i mědi. Beryllium je mezi 0. 2% až 2,7% čistý v souladu s požadavky na final-sliy. Vzhledem k tomu, že má maticový materiál v této souvislosti ve formě mědi, musí to být čisté, aby bylo možné získat kvalitu konečného odcizení.
- Surovina je přesně vážena tak, aby se vyvážila k vzorci nezbytnému ve slitině, aby vlastnil požadovaný obsah chemicky.
2. tání
- Surovina je vážena ve vhodné peci, například indukční pec. Indukční tání nabízí přesnou kontrolu teploty a čistotu při zpracování taveniny, aby se zabránilo kontaminaci.
- Pec je přivedena do ideálního rozsahu (nejčastěji mezi 1100 až 1300 stupňů), aby roztavila kovy k dokončení. Nečistoty mohou být získány ve fúzi zavedením toků, aby se zabránilo oxidaci v kapalných kovech.
3. lití
- Při lití berylium bronzu se používá řada metod, včetně investičního odlitku, lití písku a obsazení trvalého měsíce.
- V procesu lití písku se v tomto procesu vytvoří tvar, který má být vytvořen při odlévání. Tento proces se používá k obsazení roztaveného berylia bronzu v tomto tvaru. Odlévání písku je vhodné k použití při výrobě nekomplexních produktů ve velikostech, které jsou relativně velké.
- Investiční casting je jinak známý jako obsazení ztraceného vozu. Investiční lití se používá při výrobě produktů s přesným měřením a složitým tvarem. První voskový vzor je vyvinut, je ošetřen keramicky sevřený a později se roztaví. Kapalný kov se nalije do keramické formy.
- Permanentní lití zemí používá recyklovatelné formy v kovech. Je lepší v rozměrové toleranci a v povrchové úpravě ve srovnání s odlitkem písku a je nejvhodnější ve výrobě objemu mezi střední až vysokou.
4. Tepelné zpracování
- Po obsazení jsou produkty v berylium bronzu zahřívány, aby se dosáhlo lepších mechanických vlastností tepelným ošetřením. Zpočátku se ošetření tepla roztoku provádí zahříváním odlitků na zvýšenou teplotu (kolem 760 až 815 stupňů) před rychlým zhášením.
- Stárnoucí léčba se tedy provádí tam, kde se složky zahřívají na relativně měkčí teploty (asi 315 až 370 stupňů) po určitou dobu. To se sráží v kalení jemnějších částic, aby to ztuhlo.
5. Dokončení procesů
- Operace obrábění, jako je otáčení, frézování a vrtání, lze použít k dosažení konečné velikosti a požadavků v povrchové úpravě.
- Povrchové ošetření během leštění, pokovování nebo pokovování plus povlak lze použít k získání zlepšených estetických vlastností a zlepšení odolnosti proti korozi v odlitcích.
Kontrola kvality
1. Chemické testy
- Pravidelné testování se provádí pomocí prostředků, jako je spektroskopie, aby se zkontroloval, že obsah do specifikace je splněn v bronzových odlitcích berylia.
2. Non -destruktivní testování (NDT)
- Metody, jako je ultrazvukové testování, testování rentgenového záření a testování magnetických částic, kontrolují vnitřní a povrchové poruchy v odlitcích ve formách inkluzí, trhlin a porozity.
3. mechanické testování
- Testování v tahu, testování tvrdostí a testování dopadem se provádí za účelem ověření mechanických vlastností odlitků, aby se zkontrolovalo, že mají sílu, tvrdost a trvanlivost potřebnou podle standardů.
Bezpečnostní úvahy
Berylium je nebezpečný materiál a při jeho výrobě je třeba praktikovat náležitou opatrnost. Nezbytné ochranné zařízení (PPE) ve tvaru rukavic masky (respirátorů) by měly nosit pracovníci. Měly by být implementovány správné ventilační systémy, aby se zabránilo vdechování prachu nebo dýmu berylia. Měly by být zavedeny správné systémy pro správu plýtvání, aby bylo možné vhodným způsobem léčit plýtvání přepravující berylium.
Populární Tagy: Beryllium bronzové litigns, Čína berylium bronze litigns výrobce, dodavatelé, továrna