Výběr surovin
Obsah hořčíku se pohybuje mezi 9 0%, obsah hliníku mezi 8 - 9%, obsah zinku mezi 0. 5 - 1. 5%a stopy rovnováhy zbývajících složek pro zvýšené charakteristiky.
Zdroj materiálu:Dobrý zdroj surovin od dobrých dodavatelů je důležitý. Dodavatelé musí splňovat přísné standardy kvality tak, aby slitina hořčíku měla správný obsah chemikálií a úroveň čistoty.
Die - Proces casting
DEESEM DESION:Části motoru jsou precizní navrženy z hořčíkových slitino, které zlévá části motoru. Vyžaduje se tím tlakovou odolností a rychle koolovatelnou povahu matrice. Geometrická forma dutiny matrice sleduje komplexní geometrickou formu částí motoru, například kryt nebo koncové kryty. Pro konstrukci matrice se používá ocel s vysokou pevností.
Parametry injekce:Vstřikovací tlak, rychlost injekce a injekce jsou dobře regulovány, zatímco dochází k odcizení. Rychlost injekce zůstává mezi 2 - 5 m/s za účelem řádného vyplnění dutiny die. Vstřikovací tlak zůstává až do 100 - 150 MPA za účelem řádného vyplnění slitiny do rohových oblastí die. Roztavený stav slitiny hořčíku zůstává na přibližně 650 - 700 stupně za účelem jeho udržení roztaveného za účelem obsazení.
Chladicí systém:Chladicí systém plísně z klidu by měl být dobře navržen správně. Pomáhá slitině hořčíku při chlazení a ztuhnutí rychle a rovnoměrně s cílem vyhnout se výskytu takových druhů defektů, jako je smrštění porozity. Chladicí cesty v rámci matrice jsou dobře umístěny za účelem kontroly rychlosti chlazení.
Post - zpracování
Ořezávání:Po výše uvedeném procesu odcizení je přebytečný materiál obklopující odlitky a přebytečný materiál oříznut. Operace se obvykle provádí pomocí automatického ořezávacího zařízení pro účinnost a přesnost.
Tepelné zpracování:Mechanické vlastnosti lisování slitiny hořčíku jsou posíleny tepelným zpracováním. Ošetření a stárnutí řešení jsou procesy, které se používají pro zlepšení tvrdosti komponent a síly komponent. Podmínky tepelného zpracování jsou stanoveny typem slitiny a požadavky částí.
Povrchová úprava:Procesy povrchových povrchů se provádějí s cílem učinit části motoru odolnější vůči korozi a přitažlivějším. Možnosti jsou například malba nebo práškové a eloxování. Například práškové potahování produkuje odolný a dobře se vyskytující povrch, který chrání slitinu hořčíku před povětrnostními podmínkami.
Kontrola kvality
Rozměrová inspekce:Dimenze likcí slitiny hořčíku je validována pomocí přesného měřicího zařízení, jako je využití souřadného měřicího stroje (CMM). Díly jsou ověřeny pro příslušnou dimenzi a jsou sestavitelné s rovnováhou částí motoru správně.
Ne -ničivé testování:K identifikaci vnitřních nedostatků, jako je porozita nebo praskliny v odlitcích, se používají techniky destruktivního testování, např. X - Inspekce paprsků a ultrazvukové testování. To se provádí pro zajištění spolehlivosti a integrity motorových součástí.
Testy mechanických vlastností:Test na tahu, test tvrdosti a test dopadu se provádí pro testování mechanických vlastností dílů odlévání masa z hořčíku. Test se provádí s cílem, aby se díly vydržely provozní podmínky motoru.
Populární Tagy: Odlitky z hořčíkových slitin pro motorické díly, Čínská hořčíková slitina odlitků pro výrobce motorových dílů, dodavatele, továrna