Rozdíly ve výrobních procesech
Odlitky se vyrábějí nalitím kapalného kovu nebo slitiny roztaveného kovu do formy a po ochlazení a ztuhnutí. Tento proces je podobný výrobě voskové postavy, ale materiál je nahrazen kovem. Na druhé straně výkony používají vybavení, jako je kování kladiv a lisů, aby vytvořily nebo vytlačily kovové sochory, aby způsobily plastickou deformaci, čímž získaly kovové výrobky požadovaného tvaru a velikosti. Jeho proces tvarování je podobný šéfkuchaři, který používá těsto k výrobě pečiva různých tvarů.
Tvar a strukturální charakteristiky
Odlitky mohou produkovat části různých komplexních tvarů, včetně křivek, tenkých stěn a nerovnoměrných struktur, a jejich tvary a velikosti jsou hlavně omezeny formami. Přestože výkony mohou také produkovat komplexní tvary, jsou o něco horší než odlitky v flexibilitě. Proces kování se více zaměřuje na zlepšení vnitřní organizace a vlastností kovu.
Srovnání výkonu a kvality
Odlitky mohou mít defekty, jako jsou póry a inkluze během výrobního procesu, což ovlivní jejich mechanické vlastnosti a trvanlivost. Kromě toho může být rozměrová přesnost a kvalita povrchu odlitků také relativně nízká. Naproti tomu během procesu kování je kovové polotovary vystaveno tlaku a vnitřní struktura je zhutněna, čímž významně zlepšuje mechanické vlastnosti. Ukazatele výkonu vypouštění, jako je síla, tvrdost, odpor opotřebení a pevnost v tahu, jsou obecně lepší než u odlitků a přesnost rozměru a kvalita povrchu jsou také relativně vysoká.
Výběr scénářů aplikací
Odlitky a vypořádání mají každá vlastní aplikační pole a výhody. Odlitky se častěji používají v situacích, kdy je vyžadována rozsáhlá výroba, komplexní tvary a nízké mechanické vlastnosti, jako je výroba dílů, jako jsou válce automobilových motorů. V případech, kdy existují vysoké požadavky na mechanické vlastnosti, přesnost rozměru a kvalita povrchu, jsou vhodnější, jako je výroba špičkových produktů, jako jsou kryty letadlových motorů a díly kosmických lodí.