V dílně Ningbo Guangway Machinery zvedl generální ředitel Chen nově vyrobený šestihranný díl a pečlivě prozkoumal jeho povrch. Nejprve se třpytil jednotným stříbrným světlem jeho pozinkované vrstvy, poté byly klíčové oblasti pokryty robustním modrým práškovým lakem. „Toto není jen jednoduchá malba, je to ‚dvou{2}}vrstvá zbroj‘ šitá na míru-pro tuto součást,“ řekl.
Vytvoření této části začalo na zakázku-vyrobeným šestihranným tyčovým polotovarem. Specifické požadavky zákazníka na velikost a materiál určovaly jeho výchozí tvar. Následně polotovar vstoupil do fáze přesného CNC obrábění. Za automatického provozu více-obráběcích strojů a-monitorování operátorů v reálném čase byl díl vyfrézován, vrtán a závitován, postupně získal přesný konečný tvar a položil základ pro povrchovou úpravu.
Skutečné jádro procesu spočívá v následné duální povrchové úpravě. Nejprve všechny díly projdou důkladným čištěním a následně celkovým zinkováním. Tato zinková vrstva působí jako základní „nerez-odolné spodní prádlo“ a poskytuje komplexní a spolehlivou katodickou ochranu ocelového substrátu. Následně na základě požadavků zákazníka na odolnost proti opotřebení, značení nebo estetiku v konkrétních oblastech řemeslníci provádějí přesné maskování před aplikací elektrostatického práškového laku na cílové oblasti. Po vytvrzení při vysoké teplotě vytvoří prášek sytě barevný, trvanlivý a otěru odolný povlak.
„Nejprve galvanizujeme celý povrch, abychom zabránili rzi, a poté aplikujeme práškový nátěr na konkrétní oblasti pro vyztužení. To zajišťuje, že součásti jsou nejen komplexně odolné proti korozi-, ale mají také lepší fyzikální vlastnosti a vizuální viditelnost v kritických oblastech,“ shrnul generální ředitel Chen. Tento kompozitní proces činí díly vyráběné Guangway Machinery konkurenceschopnějšími z hlediska odolnosti proti povětrnostním vlivům, trvanlivosti a vzhledu a jsou široce používány v oblastech s přísnými požadavky na spolehlivost.