Odlévání vodního-skla pro součásti ropy a zemního plynu

Odlévání vodního-skla pro součásti ropy a zemního plynu

- Vodní - sklo: Je použito vodní - sklo s vhodným modulem a hustotou. Vazebné vlastnosti jsou ovlivněny modulem a tekutostí, stejně jako tloušťka povlaku je ovlivněna tekutostí a také hustotou. V případě aditiv v oleji a také v plynu se obecně používá vodní - sklo s modulem mezi 2.2 - 2.8, protože poskytuje dobrou zpracovatelnost i houževnatost.
Odeslat dotaz
Popis

Výběr materiálu

 

- Základní kov:Vhodné kovy vhodné pro použití v plynu i v oleji jsou legovaná ocel, nerezová ocel a také uhlíková ocel, které jsou vybírány podle požadavků na komponenty, tj. tepelná odolnost, pevnost a také odolnost proti korozi.

 

Tvorba vzorů

 

- Tvorba vzorů:Plynové i olejové díly jsou vyrobeny ve 3D s velkou přesností s pomocí CAD softwaru. Vysoce tvarované detaily v konečném produktu jsou duplikovány s velkou přesností.

- Vzorové materiály:Obvykle se používá polystyren. Vosk se také používá, protože zanechává dobrou povrchovou úpravu a je také jednoduchý z hlediska uvolnění z odlitku. Vzor je buď vyvinut vstřikováním nebo obráběním, aby byl velmi rozměrově přesný.

 

Proces formování

 

- Aplikace nátěru:Vzor z polystyrenu nebo z vosku se namočí do vodní-skleněné pasty, která je kombinací vody a žáruvzdorného materiálu - Povlak je nanesen v sekvenci s částicemi s rozmanitostí v každém - Vrstvy na začátku obsahují částice, které jsou menší, aby se dosáhlo povrchové úpravy, která není tak drsná, s hrubšími částicemi v následujících vrstvách.

- Sušení:Vzory se suší v kontrolovaných podmínkách po každé aplikaci povlaku, aby se vysušila vlhkost a umožnilo se vytvrzení povlaku. To je důležité pro vytvoření pevného a rovného pláště formy.

- Vysunutí vzoru:Vzor je vytlačen vysycháním a také vytvrzením. Ve vzoru odlitém do vosku se získává zahřátím skořepiny formy v zařízení se zdrojem páry nebo ve vysokotlakém -autoklávu, který vosk roztaví.

 

Tavení a lití

 

- Tavení kovů:Surový kov se taví v peci při vhodné teplotě. Uhlíková ocel se například taví při 1500 - 1600 stupni. Je zde přísné udržování tepla takovým způsobem, že kov je ve vhodné tekutosti a má také vhodné poměry chemikálií.

- Nalévání:Kov je odléván v předehřáté - skořepině formy řízeným způsobem. Gravitační lití nebo metody nízkotlakého lití - lze provést v závislosti na složitosti součásti a také na velikosti součásti.

 

Odeslat - ošetření castingem

 

- Odstranění shellu:Kov se ztuhne před odstraněním pláště formy pomocí prostředků, které jsou mechanické povahy, tj. vibracemi nebo pískováním.

- Tepelné zpracování:Tepelně - zpracované odlitky za účelem zlepšení jejich mechanických vlastností, tj. houževnatosti, tvrdosti a pevnosti. Některé běžné tepelné - úpravy jsou žíhání, kalení a temperování.

- Obrábění a dokončování:Konečné rozměry i povrchové úpravy jsou opracovány v odlitcích jak v případě aplikace plynu, tak i aplikace oleje. Práce může být soustružení, stejně jako může být frézování. Nedestruktivní ultrazvukové vyšetření a také vyšetření magnetických částic se provádí také za účelem kontroly, zda jsou přítomny vnitřní vady.

Populární Tagy: voda-odlévání skla pro ropné a plynové komponenty, Čína voda{1}}odlévání skla pro ropné a plynové komponenty výrobci, dodavatelé, továrna