Výběr materiálu
- Materiálové čistoty:Čistota materiálů musí být přísně kontrolována. Mechanické a fyzikální vlastnosti tlakového odlitku-jsou citlivé na nečistoty. Nečistoty mědi, železa a niklu pro letectví a kosmonautiku by měly být téměř nulové, aby se zabránilo galvanické korozi a aby se zajistila integrita součástí.
Proces lití -
- Design forem:Licí forma-z hořčíkové slitiny je precizně{1}}navržena. Forma musí být robustní pro tlakové vstřikování roztavené slitiny a pro rychlé ochlazení slitiny. Dutiny formy jsou precizně-navrženy pro správné plnění slitinou s cílem zabránit tvorbě vzduchové kapsy, poréznosti a dalším druhům defektů. K optimalizaci návrhu forem se používají špičkové-procesy počítačem{7}}podporovaného návrhu (CAD) a počítačem{8}}podporované výroby (CAM).
- Parametry vstřikování:Důležitá je dobře{0}}řízená rychlost vstřikování, tlak a teplota. Rychlost vstřikování by měla být přiměřená pro vyplnění dutiny formy před ztuhnutím slitiny, ale měla by být taková, aby nezpůsobovala turbulence a zadržování vzduchu. Vstřikovací tlak se pohybuje mezi několika stovkami a několika tisíci bary na základě složitosti součásti. Teplota roztavené slitiny je udržována v úzké toleranci pro vývoj dobré tekutosti a zamezení předčasného tuhnutí.
Tepelné zpracování
- Řešení:Roztoková úprava součástí z hořčíkové slitiny následuje po operaci tlakového lití. Zpracování v roztoku zahrnuje zahřívání součástí na pevné teploty po pevně stanovenou dobu s cílem rozpuštění legujících složek do fáze-pevného roztoku. Ošetření roztokem zlepšuje mechanické vlastnosti slitiny eliminací-nahromaděných napětí a zajišťuje konzistentnější mikrostrukturu.
- Léčba stárnutí:Provedeno rozpouštěcí ošetření, z větší části pak ošetření slitinou stárnutím. Zpracování při pevných teplotách po pevně stanovenou dobu napomáhá srážení složek slitiny ze stavu roztoku pevné látky do stavu jemné-disperzní formy. Výše uvedená úprava precipitace opět zvyšuje tvrdost a pevnost lití hořčíkové slitiny-.
Kontrola kvality
- Nedestruktivní test: -Vnitřní a povrchové nedostatky odlitků z formy - jsou identifikovány nedestruktivními testovacími technikami -, jako je kontrola rentgenovým zářením -, ultrazvukové testování a kontrola penetrantu barviva. Vnitřní poréznost, trhliny a další inkluze jsou odhaleny rentgenovou kontrolou, zatímco podpovrchové nedostatky jsou nejlépe odhaleny ultrazvukovým testováním. Povrchová trhlina je odhalena kontrolou penetrantu barviva.
- Mechanické testování zahrnuje testování tahem, testování tvrdosti a testování za účelem ověření, že odlitek z hořčíkové slitiny- má předepsané mechanické vlastnosti. Zkouška tahem identifikuje mez pevnosti materiálu v tahu, bod poddajnosti a prodloužení. Schopnost materiálu odolávat opotřebení a promáčknutí se stanoví zkouškou tvrdosti. Testování schopnosti součásti opakovaně odolávat zatížení po delší dobu je určeno testováním na únavu.
Povrchová úprava
- Eloxování:Povrch ošetřuje většinu povrchu leteckého průmyslu tlakovým litím-z hořčíkové slitiny pomocí eloxování. Vytváří povrchový oxid, který zvýrazňuje povrch slitiny zvýšenou odolností proti korozi a základu barvy nebo konečného nátěru. Díly jsou galvanoplastizovány s oxidovým filmem operací eloxování, zatímco jsou ponořeny do elektrolytického roztoku.
- Nátěr:Povrch materiálu, který byl eloxován, lze ošetřit speciálně upravenými povlaky, které zlepšují tepelnou izolaci, -odolnost proti opotřebení a anti-korozi tlakového odlitku-. Nejvhodnějšími typy výše uvedených požadavků jsou organické povlaky, keramické povlaky nebo kompozitní povlaky pro specifické potřeby leteckého průmyslu.
Populární Tagy: tlakové odlitky z hořčíkové slitiny pro letecké komponenty, Čína tlakové odlitky z hořčíkové slitiny pro výrobce leteckých komponentů, dodavatele, továrnu