Horké výkovky
Proces kování provedený nad teplotou rekrystalizace kovu se nazývá kování horkých. Horké kování se také nazývá HOT DIE FANGG. Během kování, deformovaný kov násilně proudí a kování je v kontaktu s Die po dlouhou dobu. Proto je požadován materiál pro matrici, aby měl vysokou tepelnou stabilitu, vysokou teplotu a tvrdost, houževnatost dopadu, odolnost proti tepelné únavě a odolnost proti opotřebení a snadno se zpracovávatelný. Horké kování s lehčími pracovními zatíženími lze vyrobit z nízké slitinové oceli.
Účelem zahřívání kovového polotovaru před kováním je zlepšení plasticity kovu, snížení odporu deformace, usnadnění proudění a tvorby a získání dobré struktury po manogaci. Vytápění před kováním má proto přímý dopad na zlepšení produktivity, zajištění kvality vypořádání a šetření spotřeby energie. Podle různých použitých zdrojů tepla lze metody topení kovových polotovarů rozdělit do dvou kategorií: ohřev plamene a elektrické vytápění.
Ohřev plamene
Vytápění plamene je proces používání paliva (uhlí, koksu, těžkých olej, nafty a plynu) k hoření v peci plamene a vytvoření vysokoteplotního plynu (plamene) obsahující velké množství tepelné energie, které se poté přenáší na povrch prázdnoty konvekcí a vyzařováním, a poté se kovové polovině zahřívá z povrchu do středu.
Když je teplota zahřívání nižší než 600-700 stupeň, polotovar se zahřívá hlavně přenosem tepla konvekcí. Takzvaný přenos tepla je, že plamen teče nepřetržitě kolem polotovaru a tepelná energie je přenášena do kovového polotovaru výměnou tepla mezi vysokoteplotním plynem a prázdným povrchem. Když teplota zahřívání přesáhne 700-800 stupeň, polotovar se zahřívá hlavně přenosem záření. Takzvaný přenos tepla radiačního tepla spočívá v tom, že tepelná energie je přeměněna na radiační energii přes vysokoteplotní plyn a pec. Poté, co je záření přenášená ve formě elektrické mikrovlny absorbována kovovým polotovarem, je přeměněna z záření na tepelnou energii, aby se zahříval mezeru. Obecně platí, že když jsou běžné kování topných pecí zahřívány při vysokých teplotách, přenos tepla záření představuje více než 90%a konvekční přenos tepla představuje pouze 8%-10%. Výhodou metody vytápění plamene jsou vhodné zdroje paliva, jednoduchá oprava pece, nízké náklady na vytápění a široký rozsah polotovarů. Pracovní podmínky jsou však špatné, rychlost vytápění je pomalá, účinnost je nízká a kvalita vytápění je obtížné kontrolovat. Tato metoda vytápění se široce používá pro zahřívání různých polotovarů.
Studená výkovky
Obecný termín pro zpracování plastů, jako je kování na studené, vytlačování chladu a směr chladu. Chladný kování je proces formování pod teplotou rekrystalizace materiálu a kování pod teplotou zotavení. Při výrobě se kování bez zahřívání polotovaru obvykle nazývá kování za studena. Materiály studené kování jsou většinou hliník a některé slitiny, měď a některé slitiny, nízkohlíkovou ocel, středně uhlíkovou ocel a nízkou slitinovou strukturální ocel s nízkou deformační odolností a dobrou plasticitou při teplotě místnosti. Studené výkopy mají dobrou kvalitu povrchu a vysokou přesnost rozměru a mohou nahradit některé procesy řezání. Chladné kování může posílit kovy a zlepšit sílu částí.
Neustálá inovace procesů podpořila rozvoj technologie vytlačování chladu. Od 80. let 20. století začaly odborníci na přesné kování doma i v zahraničí uplatňovat teorii rozštěpených kování na chladné kování spurných rychlostních stupňů a helikálních ozubených kol. Hlavním principem kování odklonu je vytvoření kanálu odklonu nebo odklonu materiálu ve formovací části prázdného nebo smrti. Během procesu kování, zatímco materiál vyplňuje dutinu, část materiálu proudí do kanálu odklonu nebo odklonu. Aplikace technologie odklonění odklonění umožnila nízkému a neřezané zpracování vysoce přesných rychlostních stupňů, aby se rychle dosáhlo průmyslového měřítka. U vytlačovacích částí s poměrem stran 5, jako jsou pístové kolíky, může použití axiálních přebytečných bloků dosáhnout jednorázového vytlačování chladu a axiální odklon a stabilita úderu je velmi dobrá; Pro formování plochých ozubených ozubených kol může použití radiálních přebytečných bloků také dosáhnout formování vytlačování produktu.