Odlévání oxidu křemičitého pro zemědělské stroje

Odlévání oxidu křemičitého pro zemědělské stroje

Silica Sol: Silika Sol s vysokou kvalitou je také jako pojivo. Žádoucí je vhodná distribuce částic a viskozita. Typický silika sol je kolem 30 - 40% z hlediska jeho úrovně z hlediska oxidu křemičitého s velikostí částic mezi 10 - 20 nanometry. Nejlepší kvalita povlaku a stabilita případů se získává s ní.
Odeslat dotaz
Popis

Výběr surovin

 

- Vzorek vosku:V případě investování se používá materiál s nízkým smrštěním. Má to být ve stavu, který může reprodukovat složitě tvarované části zemědělských strojů. Vhodný bod tání v případě procesu injekce vosku je v rozmezí mezi 50 - 70 stupněm s minimální tepelnou rozšíření ve snaze nevede k rozměrovým nepřesnostem.

- Refrakterní materiály:Refrakterní materiál v zirkonu se také používá jako materiál ve formě, která je skořápkou. Povrch je vybaven pěkným povrchem se zirkovým pískem, zatímco vysoká pevnost vysoká teplota jsou dosažena hlinitým.

 

Výroba vzorů

 

- Infiltrace vosku:Vybraný vosk je roztaven a tlačen do vysokotlakých kovových forem. Forma je obrobena do tvaru jako forma složky zemědělského aparátu. 5 - 15 MPA je vstřikovací tlak z hlediska složitosti ve složce. Proces je povolen s plnou výplně všech plísních dutin s výsledným vzorem přesným způsobem ve vosku.

- Sestava vzorů:Shluk je získán z řady přes jediný vzorec vosku, který je umístěn na sprue. Shluk je vyroben způsobem, že v případě je přítomen volný tekoucí vzor v roztaveném kovu. Vzor je podporován na proudu s svařováním s voskem. Vzor je hladce na kloubu.

 

Budova skořápky

 

- Ponoření a povlak:Shluk je zpočátku ponořen do kaše vyrobené z kombinace oxidu křemičitého a refrakčního prášku, který je v pořádku. Na povrchu vosku se vytvoří tenká, hladká vrstva. Shluk je potom potažen hrubším lomovým pískem v každém ponoru. Postup se opakuje 4 - 6 Coats zpravidla, aby se vytvořil silnou, tvrdou skořápku. Každý kabát je dán dostatek času na vyschnutí, než je položen další kabát. Doba sušení je mezi několika hodinami a dnem, což je funkce podmínek prostředí a také u materiálu, který se používá jako lom.

- sušení a kalení skořápky:Potahovaná skořápka je vysušena v komoře řízené podmínkou. Dehumidifikace odvlhčovačů lze kombinovat s vytápěním, aby bylo dosaženo ideální vlhkosti i tepla. Vlhkost je určena k napařování ze skořápky a také ztuhnutí vazby mezi Sol a refrakcí.

 

Odstranění vosku a předběžné vytápění

 

- Vosk tání:Vzorovaná skořápka se napařuje v peci napařené nebo napařuje autoklávové. Vysoký tlak nebo vysokoteplotní pára roztaví vosk a přetéká z skořápky skrz proud. Operace se provádí s vysokou úrovní péče, která se rozbije skořápku, protože veškerý vosk je roztaven.

- Shell Pre - Vytápění:Před nalití ve vysokém roztaveném kovu se provádí v skořápce před - obvykle 800 - 1000 stupeň. Pre - topení minimalizuje tepelný šok při nalévání, zlepšuje plynulost v kovu a také zabraňuje vadám při odlévání, pokud jde o chladné zavřené, stejně jako Misrun.

 

Nalití a lití kovu

 

- Předběžná léčba roztaveného kovu:Vhodný kov z slitiny, který je vhodný při výrobě této komponenty, je roztaven v peci. Například v případě, že je to komponenta, ocel se roztaví na vysoké úrovni tepla mezi stupněm 1500 - 1600. Roztavený kov je vyčištěn, aby se eliminoval kontaminanty a moduloval jeho chemii, jak je uvedeno v požadavcích.

- Operace nalévání:Předem vyhřívaná skořápka se nalije do polohy a roztavený kov je odhozen do formy přes sprue. Rychlost nalévání se zpracovává opatrně, aby byla přiměřeně vyplněna dutina formy. Odlévání se může ochladit při teplotě místnosti při rychlosti, která je pomalá, aby se odstranilo vnitřní napětí.

 

Post - zpracování

 

- Shell Stripping:Povrchová skořápka je odstraněna z odlitku, které je ochlazeno mechanickými metodami, jako je výstřel - tryskání nebo vibrace. Surové obsazení je odkryté.

- Dokončení operací:Obsazení je poté podstoupeno řadou dokončovací operace, která se skládá z obrábění a tepelného zpracování. Obrábění se provádí s cílem dosáhnout rozměrové přesnosti a kvality povrchu. Tepelné zpracování může být provedeno za účelem dosažení zvýšených mechanických vlastností, tj. Houže a tvrdosti. Každý krok je kontrolován kvalitou, aby se dosáhlo požadavků, jak je uvedeno v designu.

Populární Tagy: Odlévání oxidu křemičitého pro zemědělské stroje, Čína lití křemičitého solu pro výrobce zemědělských strojů, dodavatelé, továrna