Výběr materiálu
- čistota materiálu:Ve slitině zinku je nezbytná čistota. Vylepšená kvalita odlévání, méně defektů a uniformita ve fyzikálních vlastnostech jsou zaručeny zinkovacími slitinami s vysokou čistotou. Nečistoty v zinku včetně olova, železa a kadmia by měly být obsaženy na limity, aby se zabránilo problémům ve tvaru kadmia vede k vedení kadmia
Die - Proces casting
- Design plísní:Die-casting plíseň je speciálně vytvořena tak, aby se přesně hodila do tvaru a dimenze do průmyslové části. Obvykle se vyrábí využitím nástrojové oceli s vysokou pevností. Konstrukce se uvádí v úvahu v linii rozdělení, systému hradlování a vyhazovacího systému. Správný design v systému hradlování nabízí volný tok k zinku-slanému roztavení do dutiny plísní, aby se zabránilo zamítnutí za studena a tvorbu vzduchových kapes.
- Tání a nalévání:Slitina zinku se zahřívá v peci mezi 400 až 450 stupni. Slitina kapaliny je injikována do umírající smrti tím, že jí poskytne tlakový rozsah mezi 10 až 175 MPa. K úplnému vyplnění umírajícího útlumu a dosažení vylepšené povrchové úpravy a rozměrové tolerance se používá silný tlak.
- chlazení a ztuhnutí:Zvrhování se provádí během chlazení po výplně s roztavenou slitinou ve formě. Zvrhování se provádí při kontrolovaných teplotách, aby se získalo zhušťování stejným způsobem, aby se zabránilo vnitřním napětí a smršťování. Kanály chlazení vodou ve většině forem zrychlují ztuhnutí.
Post - zpracování
- Ořezávání:Odřízněte přebytečný materiál ve formě běžců a záblesku po vyhazování odcizení z smrti. To se provádí ořezávacími nástroji nebo ořezávacím zařízením.
- Ošetření povrchu:Koroze může být zlepšena a kosmetická hodnota může být přidána do zinkového liknaře tím, že nejvíce využívá různé formy povrchového ošetření. To může přejít od chromového pokovování (tj. Pokračování niklu) k pokovování pomocí elektrického vylepšení až po malbu na práškový povlak. Ochranné krytí se provádí elektroplatováním, zatímco trvanlivost se zlepšuje v práškovém povlaku s poskytováním pro změnu barev.
- obrábění:Určité průmyslové průmysly v zinkových slitinách mohou být provedeny pro dosažení požadované funkčnosti a tolerance. Toto obrábění se běžně provádí po ošetření povrchu, aby se zabránilo poškození krytí.
Zajištění kvality
- Dimenzionální inspekce:Zatření dieta je kontrolováno pomocí rozměrových zařízení, jako jsou třmeny, mikrometry a měřicí stroje na souřadnici (CMM), aby se zjistilo, že je vyrobena odcizení, která je vyráběna pro požadovanou dimenzionální toleranci.
- Nedestruktivní testování:Ultrazvukové testování a rentgenové testování se používá k detekci trhlin a vnitřních defektů poréznosti prostřednictvím destruktivního testování. To se provádí, aby se v průmyslových výrobcích udržovala spolehlivost a sílu v taktu.
- Mechanické testování:Pro stanovení charakteristik pevnosti zinkového zinku je prováděno testování napětí, testování tvrdosti a testování dopady. Všechny tyto testy jsou odkazovány na standardy potřebné k potvrzení této části, která vydrží požadované pracovní podmínky.
Populární Tagy: Odlitky zinkové slitiny pro průmyslové aplikace, Čína zinková slitina odlitků pro výrobce průmyslových aplikací, dodavatele, továrna